大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于高频淬火热处理的问题，于是小编就整理了4个相关介绍高频淬火热处理的解答，让我们一起看看吧。
什么是高频淬火？
是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、用感应圈、电磁感应加热并配合快速冷却的热处理方法。
这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性
和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，
因而在机械加工行业中广泛被采用.
是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、用感应圈、电磁感应加热并配合快速冷却的热处理方法。
这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性
和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，
因而在机械加工行业中广泛被采用.
高频淬火和调质的区别？
高频淬火和调质都是热处理工艺，但它们的目的和方法不同。
高频淬火是通过高频电流产生的磁场对工件表面进行加热，并快速冷却，使工件表面形成高硬度、高耐磨、高强度的硬化层，同时保持工件心部的韧性和韧度。高频淬火适用于直径小于等于20mm的小型零件，例如轴承、齿轮、摆轮等。
调质是在淬火后，将工件加热到适当的温度，保温一段时间，然后冷却，以使工件达到一定的硬度和韧性的热处理工艺。调质适用于大型零件，例如机床床身、汽车轴等。调质的目的是提高工件的韧性和韧度，同时保持一定的硬度。
因此，高频淬火和调质的区别在于，高频淬火主要是为了提高工件表面的硬度和耐磨性，而调质则是为了提高工件的韧性和韧度。
高频淬火与调质的区别在于
①所用设备不同，调质一般用井式炉或者网带炉，淬火是用专用淬火机。
②热处理工艺不同，调质是将工件高温（1000度左右）加热后，再进行高温回火（550度左右）处理，而淬火是在设备上利用感应圈加热淬火，
③，调质属于前期热处理，淬火属于终端热处理
调质处理：钢材淬火后，进行高温回火处理。调质处理主要用于中碳钢。热处理后，工件硬度不高，塑韧性好，钢的综合性能好。
高频淬火：属于表面热处理工艺，用于中碳钢。热处理后，钢的表面硬度提高，心部保持韧性。主要目的是为了提高钢的表面耐磨性及抗疲劳性能。
高频热处理的正确方法？
高频热处理多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。
高频热处理的方法如下：
工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。
高频淬火如何控制淬火温度？
1、材料的预备热处理很重要，调质或正火后后如果机加工余量大的话，可进行去应力退火，再 精加工，再高频淬火
2、控制淬火时的温度不要过高，可通过控制加热时间和设备功率来控制，预冷后再急冷对减小变形很有效
3、加热均匀，可以目测加热时工件发红程度来判断，主要由感应器引起
3、适当降低冷却速度，通过控制淬火液的浓度，如果是喷射冷却的话，也要控制喷射的压力。
到此，以上就是小编对于高频淬火热处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于高频淬火热处理的4点解答对大家有用。