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| 实例六:JPT1121 温度 / 碳势计算机集散控制系统的应用 |
碳势控制精度:≤±0.05%Cp
温度控制精度:≤±1℃
深层偏差范围:≤±0.1mm |
本例是一台工业控制计算机（工作站）带一台JPT112 控制系统构成 JPT1121 温度／碳势计算机集散控制系统的应用实例，每台 JPT112的温度控制仪表和碳势控制仪表均与上位计算机通讯，所有炉子的工艺编制、工艺操作、参数显示、参数记录等等功能都在上位计算机上统一进行。上位计算机运行可控气氛热处理过程控制软件，该软件具有可控气氛热处理专家系统，具有罐内主控温度、碳浓度分布工艺辅助设计、动态跟踪控制等先进技术。自动调节风扇转速，自动点火、火焰监测、动作互锁、报警等功能。
本例运用了计算机集散控制的先进概念，适用于井式气体渗碳炉、网带炉、箱式多用炉及其他炉型的集中控制，也适用可控气氛热处理设备和一般热处理加热设备的混合集中控制。适用于滴注式、吸热式、放热式、直升式各种气氛的渗碳、氮化、光亮淬火、保护加热和一般加热工艺。 |
| 实例七:周期式可控气氛热处理炉的集群控制的应用 |
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对于具有规模以上热处理生产能力的企业，特别是具有众多同类周期式可控气氛热处理炉的应用场合，可以每台设备配一台JPT212 温度／碳势控制系统，并将所有的控制柜集中在统一的控制室内。氧探头维护仪和炉盖操作在炉前，如本例所示。
这种设备布局和管理模式具有整齐、集约、节约和统一的特点，工艺管理、生产管理和操作职能清晰明了，保证了控制系统的工作环境，体现了设备控制系统的先进性。
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| 实例八:大型非标可控气氛热处理炉的应用 |
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本例是一台Φ1000 × 11000mm大型井式气体渗碳炉生产线，用于处理抽油泵整体泵筒的内壁渗碳和碳氮共渗。共有六个温度控制区，气氛为氮－甲醇，富化气为天然气，气氛控制采用氧探头主控，一氧化碳红外仪补偿的方式，由一台上位工业控制计算机统一控制，辅助设备还有一台 20 立方的制氮机、一台热校直机和一台 100Kw 的感应加热淬火机床。是我国替代进口的同类设备的成功的尝试。
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| 实例九:多用炉生产线控制系统 |
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本例是 111配置的一吨多用炉生产线的控制系统，控制系统完成主炉炉温控制，气氛碳势控制，淬火油的搅拌和循环控制，回火炉、清洗机的温度控制，生产线的动作控制，由上位计算机统一管理，所有的温度控制仪表、碳势控制仪表，PLC 等与上位计算机通讯，实现整条生产线的全自动化管理。 |
| 实例十：大型托辊网带炉生产线控制系统 |
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本例是一条大型托辊网带炉生产线控制系统，控制系统完成主炉各区炉温控制，气氛碳势控制，淬火油的搅拌、循环和温度控制，回火炉各区的温度控制、前后清洗机的温度控制，生产线的动作控制。对于大型网带炉（连续炉）可以实现多个气氛碳势区的控制。本系统还可以增加上位计算机，所有的温度控制仪表、碳势控制仪表，PLC 等与上位计算机通讯，实现整条生产线的全自动化管理。
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